MIM-Master Neo (Next Generation MIM)

Der MIM-Master Neo Hubbalkendurchlaufofen und das entsprechende Verfahren zum Betrieb des Hubbalkendurchlaufofens repräsentierten die neuste Entwicklung für die Metallpulverspritzgussfertigung von Produkten aus eisenhaltigem und nicht eisenhaltigem Material. Die MIM-Master Neo Hubbalkendurchlauföfen sind die nächste Generation der kontinuierlichen Öfen für die Fertigung von MIM-Produkten.

Der MIM-Master Neo wurde entwickelt basierend auf unsere erprobte und etablierte Stand-der-Technik Anlagentechnologie, die MIM-Master Ofenserie. Diese ermöglicht die Kopplung der Prozesse der kontinuierlichen Entbinderung und des Sinterns in einer Anlage.

Das neue Design kombiniert sorgfältig die vibrationsarme und ultra-gleichmäßige Chargen-Tablett Bewegung auf dem MIM-Master Hubbalken mit einer erhöhten Durchsatzleistung. Die umsetzbare Durchsatzleistung ist jetzt 120% größer als bei der letzten Generation. Dieses wird darüber hinaus erreicht bei einer gleichzeitig kleineren Ofen-Grundrissfläche, wodurch der Gas- und Energieverbrauch reduziert wird um bis zu 40%. Entsprechend reduzieren sich im Vergleich zur vorherigen Generation auch die Investitionskosten um bis zu 35%, wenn man als Vergleich den MIM-Master 10XL betrachtet.

Weitere Vorteile der neuen MIM-Master Neo Ofentechnologie sind die von uns angebotenen und dafür geeigneten zusätzlichen Module, nämlich unter anderen die neuste Generation der Kontinuierlichen Katalytischen Entbinderungseinheit. Dazu kommt noch eine neue multi-Ebene integrierte Temperaturregelung (CQI-9 TUS/SAT kompatibel), welches als Standard geliefert wird. Zusätzlich dazu stellen neue Entwicklungen wie zum Beispiel die zwei-Phasen Abgasfackel sicher, dass die den Ofen verlassenden Abgase geruchlos und umweltunschädlich sind.

Innovative ergänzende Module konnten, darüber hinaus, mit dem MIM-Master Neo gekoppelt werden: z.B. das ICS Iso-Cool System. Dieses stellt geregelte Abkühlraten sicher von bis zu 180 K/min homogen für alle Chargen-Ebenen. Noch ein Beispiel ist der Wasserstofferzeuger (Hydrogen Generator, HG) welches H2 generiert innerhalb der Anlage, ohne dass ein zusätzlicher Behälter und H2-Leitungen seitens des Anlagenbetreibers erforderlich sind.

Wir bieten auch zur Produktion von CIM Teile innovative „next Generation“ kontinuierliche Entbinderungs- und Sinterofen an.

mim-master neo

Spezifikationen

Technische Besonderheiten

Nutzbreite: 230x330 oder 330x330 oder 400x400mm²
Heizung: Elektrisch
Atmosphäre: Ar, N2, dissoziiertes NH3, 100% H2 (z.B. für Edelstahlprodukte)
Temperaturen: 1280 °C, 1350 °C, 1450 °C, 1600 °C

Anwendungsgebiete

Kontinuierliches Entbindern und Sintern von MIM Komponenten dienen unter anderem End-Verbrauchern in den Sektoren Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verbrauchsgüter, medizinische Ausrüstung, militärische Ausrüstung, Büro- und Sport-Ausrüstung. Beispiele der Vielfältigkeit der Produkte beinhalten unter anderem bi-polare Brennstoffzellenplatten, kieferorthopädische Zahnspangenklammern, Komponente für die Sensoren von Airbag-Auslöser im Automobilbereich, Waffenbauteile und spezielle Munition, Schneidewerkzeuge, Elektronik, Uhren und Kamera Komponente.

Zusätzliche Module

  • 3te Generation Kontinuierliche Katalytische Entbinderungseinheit (CCD-unit)
  • Säure-Verdampfungseinheit
  • Wasserstofferzeuger
  • Schnellkühlungseinheit
  • ICS Iso-Cool System (z.B. für 17-4 PH Edelstahl)
  • 1600 °C Option für Wolfram-Anwendungen
  • HMI (Human Machine Interface) für Industrie 4.0
  • Automatisierung mit TPC 4.0 (Total Process Control)

Das CREMER-Prinzip

Planen

Entwickeln

Bauen

Installieren

Service

Das sagen unsere Kunden

… die Sorgfalt und Aufmerksamkeit, die in der Handwerkskunst unseres neuen Ofens zum Ausdruck kommt, erweckt bei mir den Eindruck, dass wir uns ein modernes, hergestelltes „Kunstwerk“ mehr zu eigen machen als einen hochentwickelten UHT-Ofen!