SINTERFOX (Additive Fertigung – Metallpulver)

Unsere neuen SINTERFOX Hubbalkendurchlauföfen basieren auf unsere bewährte MIM Master Ofentechnologie.

Während der MIM Master und der MIM Master Neo für die thermische Behandlung von MIM-Teilen optimiert sind, ist die SINTERFOX-Ofentechnologie speziell für das kontinuierliche Entbindern und Sintern von additiven Metallpulverfertigungsteilen konzipiert, beispielsweise von Teilen, die mit dem additiven Fertigungsverfahren Metal Binder Jetting (MBJ) hergestellt werden.

Das SINTERFOX-Ofendesign zeichnet sich durch eine vibrationsarme, und ultra-gleichmäßige Chargen-Tablett Bewegung und eine hohe Produktionskapazität aus. Weitere Informationen dazu finden Sie unter der Beschreibung unserer Ofenlinien MIM Master und MIM Master Neo.

 

Spezifikationen

Technische Besonderheiten

Nutzbreite: 230x330 oder 330x330 oder 400x400mm²
Heizung: Elektrisch
Atmosphäre: Ar, N2, dissoziiertes NH3, 100% H2 (z.B. für Edelstahlprodukte)
Temperaturen: 1280 °C, 1350 °C, 1450 °C, 1600 °C

Anwendungsgebiete

Kontinuierliches Entbindern und Sintern von AM Metallpulverteile

Zusätzliche Module

  • 3te Generation Kontinuierliche Katalytische Entbinderungseinheit (CCD-unit)
  • Säure-Verdampfungseinheit
  • Wasserstofferzeuger
  • Schnellkühlungseinheit
  • ICS Iso-Cool System (z.B. für 17-4 PH Edelstahl)
  • 1600 °C Option für Wolfram-Anwendungen
  • HMI (Human Machine Interface) für Industrie 4.0
  • Automatisierung mit TPC 4.0 (Total Process Control)

Bildergalerie

Das CREMER-Prinzip

Planen

Entwickeln

Bauen

Installieren

Service

Das sagen unsere Kunden

… die Sorgfalt und Aufmerksamkeit, die in der Handwerkskunst unseres neuen Ofens zum Ausdruck kommt, erweckt bei mir den Eindruck, dass wir uns ein modernes, hergestelltes „Kunstwerk“ mehr zu eigen machen als einen hochentwickelten UHT-Ofen!